تتضمن عملية الربط باللاصق البارد تعريض جزء معين بين الجزء العلوي والسفليسيور ناقلةعلى بكرة القيادة. يتم استخدام مادة لاصقة شائعة الاستخدام ذات التصاق قوي للصق القماش المحدد بشكل متسلسل على سطح المنتج، وبالتالي زيادة الاحتكاك بين الحزام المطاطي وبكرة التشغيل. في العديد من المصانع والمؤسسات التي تنقل المواد، تكون طريقة عملية الربط كما يلي: بعد اختيار مادة لاصقة مناسبة وإعداد وصلة ربط مناسبة، يجب اعتماد عملية ربط معقولة لتحقيق رابطة ثابتة. عقلانية عملية الترابط هي مفتاح نجاح أو فشل عمل الترابط. يجب أن يتم تنفيذ عملية الربط المحددة بدقة وفقًا لإجراءات العملية الصحيحة. تتكون عملية الربط من خطوات مثل معالجة السطح، وخلط محلول اللاصق، ووضع المادة اللاصقة، والتجفيف، والربط، والمعالجة، على النحو التالي:
1. المعالجة السطحية:
بسبب وجود العديد من الشوائب مثل الأوساخ والغبار والشحوم والماء والصدأ وغيرها من الملوثات العضوية أو غير العضوية على السطح المعدني، فإن المادة اللاصقة لا يمكن أن تبلل بشكل صحيح. لتعزيز قوة الترابط، يتم تنظيف سطح الأجسام الملتصقة، وتخشينها، وتنشيطها باستخدام الطرق الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية لتغيير خصائص السطح، وتسهيل التسلل الجيد للمادة اللاصقة، وضمان رابطة قوية، وتحسين المتانة وعمر الخدمة للمفصل. بعد معالجة السطح، يمكن تحويل السطح المعدني إلى سطح مرتبط بطاقة سطحية عالية ونشاط عالي ومساحة كبيرة. تشمل طرق معالجة الأسطح الشائعة بشكل أساسي: معالجة إزالة الشحوم، والمعالجة الميكانيكية، والمعالجة الكيميائية. العملية المحددة هي كما يلي: استخدام طرق الطحن الميكانيكية والسفع الرملي لإزالة المواد العضوية أو غير العضوية غير المواتية للترابط على السطح، مما يوفر السطح بالخشونة المناسبة، وزيادة مساحة الترابط، وتقليل زاوية التلامس مع السطح الصلب، وتحسين خاصية التسلل وأداء التصاق المادة اللاصقة. بشكل عام، يمكن إجراء المعالجة السطحية للأسطوانات المعدنية باستخدام فرش الأسلاك الفولاذية أو أدوات الصنفرة أو ورق الصنفرة لإزالة طبقة الأكسيد السائبة على السطح. يمكن أيضًا استخدام طرق المعالجة الكيميائية للمعالجة. إذا كان السطح اللاصق للأسطوانة الكهربائية أو القماش مطاطيًا، فيمكن استخدام آلات الصنفرة اليدوية أو فرش الأسلاك الفولاذية لتخشين السطح. إذا كان السطح اللاصق للنسيج عبارة عن قماش، فيمكن استخدام عجلة أسلاك فولاذية كهربائية محمولة باليد لتخشينه. بعد معالجة التخشين، يجب تنظيف السطح باستخدام عامل تنظيف لإزالة الأوساخ. بعد التنظيف، يجب أن يكون هناك بعض الوقت للتجفيف؛ وإلا، بسبب المذيبات المتبقية المتبقية على السطح اللاصق، سوف تتأثر قوة الترابط. بعد ذلك، يجب وضع طبقة من التمهيدي المعدني بالتساوي وبسرعة على السطح المعالج لمنع إعادة التلوث، وتمديد فترة تخزين المعدن المعالج، وكذلك تسهيل ترطيب المادة اللاصقة على السطح، وتحسين قوة الترابط والمتانة.
2. خلط المحلول اللاصق :
صب عامل المعالجة من زجاجة الألومنيوم في الدلو الحديدي الذي يحتوي على المادة اللاصقة واخلطهما جيدًا. وفقًا للاحتياجات الفعلية، يمكنك أخذ جزء من المادة اللاصقة وعامل المعالجة بشكل منفصل وخلطهما في حاوية أخرى بنسبة وزن 9:1 للاستخدام مباشرة بعد التحضير. يجب استخدام المحلول اللاصق المُجهز خلال الفترة المطبقة.
3. الإلتصاق:
استخدم فرشاة قصيرة وقوية لتطبيق الغراء بالتساوي في اتجاه واحد على بطانة الحزام الناقل المجفف بالكامل والسطح المعدني للبكرات. افعل هذا مرتين. لا ينبغي أن تكون طبقة الغراء سميكة جدًا. بعد كل تطبيق، يجب أن يكون فيلم الغراء جافًا تمامًا، أي بعد أن يتبخر المذيب ولم يعد السطح لزجًا ولكن لديه إحساس لزج عند لمسه بظهر يدك، ثم قم بتطبيق الطبقة التالية من الغراء. نظرًا لأن سطح الجسم المراد لصقه عرضة لامتصاص الهواء، فمن أجل منع تكوين فقاعات أو ثقوب في طبقة الغراء بسبب تغليف الهواء، يجب تحريك اللصق في اتجاه واحد. يجب ألا تكون سرعة اللصق سريعة جدًا لتسهيل طرد الهواء.
4. التجفيف:
بالنسبة للمواد اللاصقة القائمة على المذيبات، هناك عملية تجفيف بعد التطبيق. الغرض الرئيسي من عملية التجفيف هو السماح للمذيبات بالتبخر، وزيادة اللزوجة، وتحقيق المعالجة. لا ينبغي أن يكون وقت التجفيف طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا. بعد كل تطبيق للمادة اللاصقة، يجب السماح لها بالجفاف حتى لا تصبح لزجة قبل وضع الطبقة التالية من المادة اللاصقة. يجب أن تكون بيئة التجفيف جيدة التهوية ونظيفة ومرتبة. لتوفير الوقت وتحقيق قوة المعالجة للمادة اللاصقة وزيادة قوة الترابط، بعد كل تطبيق للمادة اللاصقة، يمكن استخدام مصباح اليود والتنغستن أو مصباح الأشعة تحت الحمراء للخبز (درجة حرارة الخبز 60-80 درجة مئوية). يساعد ذلك على تسريع تبخر المذيبات وحتى لا تلتصق بالجزء الخلفي من الأصابع، ثم قم بتطبيق الطبقة التالية من المادة اللاصقة. إنها قابلة للاشتعال. يجب ألا تقل المسافة الرأسية بين المصباح والسطح الملصق أثناء الخبز عن 50 سم. وإلا، فمن المحتمل أن يتسبب ذلك في اشتعال النار في الفيلم اللاصق. في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة والرطوبة، يعد الخبز والتجفيف أمرًا مهمًا بشكل خاص.
5. الالتصاق:
بعد وضع المادة اللاصقة، قم بالخبز حتى لا تلتصق الطبقة المطاطية بالجزء الخلفي من أصابعك. بعد ذلك، قم بمحاذاة الصفيحة المطاطية مع السطح المعدني لأسطوانة تشغيل الناقل واستخدم يديك لضربها من المركز إلى الأطراف بطريقة كثيفة لمدة 2 إلى 3 مرات. القضاء على الهواء بين سطحي الترابط. تأكد من المحاذاة بدقة في وقت واحد وعدم التحرك للخلف وللأمام. بعد الترابط، استخدم الضغط المناسب (بالطرق أو التدحرج) لطرد الهواء وضغط الطبقة اللاصقة. ويفضل تشكيل حلقة مطاطية صغيرة عند بثق المادة اللاصقة. وهذا يدل على عدم وجود نقص في المادة اللاصقة. إذا وجدت أي فجوات أو نقص في المادة اللاصقة، فاملأها.
6. المعالجة:
هذه العملية هي المفتاح لتحقيق أداء الترابط الممتاز. فقط من خلال المعالجة يمكن تحقيق القوة. للحصول على قوة جيدة، يجب أن تتم عملية المعالجة في ظل ظروف مناسبة. وتشمل شروط المعالجة درجة الحرارة والوقت والضغط. بعد ترك محلول المعالجة في درجة حرارة الغرفة لمدة 48 ساعة، يمكن تنظيف الموقع ويمكن استئناف الإنتاج مع الحمل. إذا سمحت الظروف بذلك، فإن تمديد وقت المعالجة سيؤدي إلى تأثيرات ترابط أفضل. عند ربط الأحزمة في البيئات ذات درجة الحرارة المنخفضة أو الرطبة، بالإضافة إلى الخبز، يجب تمديد وقت المعالجة إلى طول كافٍ.
7. الختم:
لتحقيق تأثير الترابط المطلوب، يتم إغلاق طبقات الواجهة بين البطانات المطاطية بمادة مانعة للتسرب مطاطية.
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة مرور الموقع، وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.سياسة الخصوصية
